Режим обжига

Процентный состав шихты зависит от цвета глазури, который мы хотим получить. Затем все ссыплем в фарфоровую мельницу объемом 2, 4 или 10 литров, плотно закроем ее и поставим на специальную установку. Включим электроэнергию. Мельница примется вращаться, перемешивая шихту. Через два часа зальем в мельницу соответствующее количество воды и раствор уксусной кислоты или декстрина и будем перемешивать ее два часа. В результате получится суспензия, имеющая консистенцию сметаны.

Сырая глазурь готова, можно наносить ее на керамическую плитку. Для этого существует несколько приемов. Можно окунать плитку в суспензию, давая излишку стечь. Можно поливать керамику глазурью. Можно работать кистью, нанося суспензию на изделие как обычную краску. Каждый пз приемов должен обеспечить толщину глазурного слоя не более 2-3 мм для бессвннцовых глазурей и 1,5-2,0 мм — для остальных.

Теперь необходимо определить оптимальные температуры обжига. Для этого воспользуемся электрическими печками марки «МР-64-02» или «ОКБ». Глазурь, как и любое дутое стекло, не имеет определенной температуры плавления. Вначале суспензия теряет влагу, при дальнейшем подъеме температуры постепенно размягчается и превращается в расплавленное стекло. Жидкость проникает в поры черепка и после охлаждения превращается в тонкую блестящую пленку. Ее-то и называл В. II. Даль стеклянистым лоском.

Мы проводили экспериментальный обжиг глазури в течение 12 часов с выдержкой 10-30 минут при максимальной температуре. Эта температура была определена экспериментально и оказалась равной 950-1000°С. Массовый обжиг глазури проводили в печах большого объема: электропечи СНО 8.165/ЮИ2, или двухъярусной дровяной. Температуру выдержки контролировали с помощью термопар или пироскопами на 980 и 10003С (первый должен был расплавиться, а второй сохранял начальную форму).